發(fā)酵罐在制藥、實驗、醫(yī)學等領域中是用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為不銹鋼板制成的主式圓筒，其設計和結構嚴密，合理。下面本篇文章來跟大家說說發(fā)酵罐的使用操作流程。
一、準備階段
1、檢查蒸汽管道、閥門、電機、電源、飲用水管是否有泄漏點或接通；如果有的管有泄漏點，及時更換乳膠管。
2、檢查發(fā)酵罐軸封、夾層、攪拌、視鏡閥是否正常；出現(xiàn)異常則及時添加甘油（密封用）。
3、用自來水清洗潔凈本機內(nèi)壁；一般上午開機后清洗3-5次，直至流出的水清亮為止。
4、用蒸汽空消發(fā)酵罐設施及相關管道系統(tǒng)；
5、擰開投料口蓋鏍栓，啟動飲用水泵電源按鈕，按工藝要求加入飲用水和投入生產(chǎn)用原、輔物料，擰緊投料口蓋鏍栓；
6、關循環(huán)水進水閥，開排水閥，將夾層儲水排干凈；
7、檢查機器各部份緊固件是否松動和齊全。乳膠塞子要及時更換新的，避免染菌造成不必要的麻煩。
二、開機
置設備狀態(tài)標志為使用狀態(tài)；啟動攪拌控制鍵按鈕。
三、使用
1、空氣分過濾器滅菌；
2、關空氣進氣閥，開排氣閥，待壓力降為零；
3、開蒸汽進汽閥，排汽閥開1/4圈，壓力升至0.2Mpa時，進入實罐滅菌；
4、開發(fā)酵罐蒸汽進汽閥、空氣分過濾器入罐閥、取樣管入罐閥、視鏡閥、排氣閥，擰松接種口蓋，通入蒸汽進行升壓、升溫；
5、罐內(nèi)壓升0.12-0.14Mpa、溫度升至于120℃-124℃開始計時，滅菌25~~30min；
6、在滅菌過程中隨時調(diào)節(jié)進、排汽閥穩(wěn)壓，并作好記錄。
四、停機
1、滅菌畢，關空氣分過濾器、入罐閥、進汽閥，開空氣進氣閥、排氣閥將過濾介質(zhì)干燥；
2、關發(fā)酵罐進汽閥、取樣管、入罐閥，擰緊接種口蓋；
3、開循環(huán)水進水閥、排水閥，進行降溫；
4、罐內(nèi)壓降至0.5Mpa、溫度降至50℃-60℃時，關攪拌電源控制鍵按鈕，停止攪拌；
5、將空氣分過濾器入罐閥開1/4圈，排氣閥開1/2圈，通入空氣進行攪拌降溫，控制好空氣流量，以防泡沫封頂。
